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• 耐高溫
  可耐超高溫1760℃

• 密封性好
  無(wú)收縮性 絕緣密封

• 抗氧化
  不導(dǎo)電 抗氧化涂層

• 耐老化
  不耐沸水 耐油耐酸堿環(huán)境

• 

  陶瓷金屬修補(bǔ)劑

• 

  耐高溫陶瓷密封

• 

  高溫陶瓷修補(bǔ)劑

• 外觀(固化前)
• A:灰白色粉末或淺灰色粉末
• B:透明液體
• 基料化學(xué)成分(固化前)
• A:石英,耐熱樹(shù)脂等
• B:無(wú)機(jī)陶瓷
• 密度(20℃,g/cm3)(固化前)
• ≥95
• B:1.38~14.0
• 混合質(zhì)量比
• A:B=1.5：1
• 外觀(混合后)
• 灰白色膠泥狀
• 混合體積比
• A:B=2g:1ml
• 適用期(min)(混合后)
• 30
• 膠塊(固化后)
• 結(jié)構(gòu)致密,無(wú)裂紋
• 硬度(固化后)
• 硬,較脆
• 套接壓縮強(qiáng)度(Mpa)(固化后)
• （陶瓷-鋼）33 ≥30
• 電性能(固化后)
• 高溫絕緣性能好
• 工作溫度(℃)(固化后)
• -60~1730℃
• 耐介質(zhì)性能(固化后)
• 耐油,耐酸堿,不耐沸水
• 線膨脹系數(shù)
• 與陶瓷相近(12.9X10-6/℃)
• 固化條件
• 室溫 12h-24h→80℃X2h→150℃X2h,緩慢冷卻

【附注】 以上性能數(shù)據(jù)是在溫度25℃、濕度70%的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下所測(cè)得的典型數(shù)據(jù)，僅供客戶使用時(shí)參考，并不能保證是某個(gè)特定環(huán)境下能達(dá)到的全部數(shù)據(jù)，敬請(qǐng)客戶于使用時(shí)，以實(shí)際生產(chǎn)測(cè)試數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。以確認(rèn)我們的產(chǎn)品是否滿足使用要求。貯存條件、運(yùn)輸?shù)纫蛩囟紩?huì)對(duì)我們產(chǎn)品的穩(wěn)定性及物理、機(jī)械性能產(chǎn)生影響。對(duì)于任何采用我們無(wú)法控制的方法得到的結(jié)果，聚力膠粘劑公司恕不負(fù)責(zé)。

聚厲牌JL-767A無(wú)機(jī)陶瓷高溫膠水 系廣泛用于耐高溫金屬部件的粘接和灌封，也可用作耐磨、抗氧化涂層。可修補(bǔ)在高溫工況下工作的設(shè)備，如修補(bǔ)破損或斷裂的耐酸罐、高爐內(nèi)襯、鋼錠模等設(shè)備以及燃燒器點(diǎn)火裝置、鋼水測(cè)溫探頭的灌封等。

1、將粘接面粗化處理，并除銹、油和脂。接頭設(shè)計(jì)以套接。
2、調(diào)膠：固液相按比例調(diào)勻，以調(diào)成均勻可流動(dòng)的糊狀物為宜。
3、涂（灌）膠固化：將膠涂（灌）于待粘接（密封）面，裝配后稍加接觸壓力讓其固化。若需強(qiáng)度不高和不需要耐介質(zhì)性能，可讓其在室溫下自行固化。否則按固化條件固化。

• 

  1、配膠

• 

  2、混膠

• 

  3、涂膠

• 

  4、粘接

上述反應(yīng)為放熱反應(yīng)，配膠時(shí)應(yīng)注意：
1、調(diào)膠量越多，固化反應(yīng)速度越快。
2、環(huán)境溫度越高，固化反應(yīng)速度越快。
3、每次調(diào)膠量不宜過(guò)多，在散熱器皿（如銅片）上調(diào)膠。
4、要想達(dá)到性能更佳，務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)定的比例配制。
5、完全固化后方可達(dá)到物理機(jī)械性能更佳。
縮短固化時(shí)間方法：
1、提高環(huán)境溫度。
2、提高待修工件溫度。
3、涂敷修補(bǔ)劑后用紅外燈、碘鎢燈等熱源加熱，但熱源應(yīng)距修補(bǔ)層400mm以外（環(huán)境溫度不得高于100℃），不可用火焰直接加熱。